國家智能制造裝備發(fā)展項(xiàng)目“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間的研制與應(yīng)用示范項(xiàng)目”通過驗(yàn)收

發(fā)布時(shí)間： 2016-07-06

國家智能制造裝備發(fā)展項(xiàng)目“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間的研制與應(yīng)用示范項(xiàng)目”通過驗(yàn)收
7月1日，由云南省發(fā)展和改革委員會組織并主持，聯(lián)合省工業(yè)和信息化委員會、省財(cái)政廳、昆明市有關(guān)部門，邀請有關(guān)專家組成驗(yàn)收專家委員會，對云南CY集團(tuán)有限公司和沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司聯(lián)合承擔(dān)的2013年國家智能制造裝備發(fā)展項(xiàng)目“高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與應(yīng)用示范”進(jìn)行驗(yàn)收。
專家鑒定該高復(fù)合、高效率、高柔性、高智能化的“數(shù)字化車間”，目前在國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)尚屬首例，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，取得豐碩的技術(shù)成果。部分項(xiàng)目成果填補(bǔ)了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。驗(yàn)收專家委員會一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收。
2013年國家戰(zhàn)略信息產(chǎn)業(yè)實(shí)施20項(xiàng)重大工程項(xiàng)目，其中之一是智能裝備制造。“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間研制與應(yīng)用示范項(xiàng)目”是國家智能制造專項(xiàng)在機(jī)床行業(yè)中首個(gè)布局的項(xiàng)目，符合國家政策需要，項(xiàng)目實(shí)施的目的就是要在機(jī)床行業(yè)建立智能制造的示范企業(yè)，為機(jī)床全行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)智能制造起到引領(lǐng)作用。CY集團(tuán)抓住機(jī)遇，在云南省發(fā)改委的積極組織、申報(bào)和答辯后，最終獲得了國家批復(fù)和認(rèn)可。
該項(xiàng)目建設(shè)期3年，總投資3.5億元，項(xiàng)目資金實(shí)際到位 33568.49萬元，到位率95.52%。由生產(chǎn)線內(nèi)加工和生產(chǎn)線外加工兩部分組成，生產(chǎn)線內(nèi)加工主要承擔(dān)零件的精加工，生產(chǎn)線外加工主要承擔(dān)零件的部分半精加工及上線前工藝驗(yàn)證。項(xiàng)目研制內(nèi)容包括數(shù)字化車間管控系統(tǒng)、智能機(jī)床研究及智能加工技術(shù)、五條（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）機(jī)床關(guān)鍵零件柔性生產(chǎn)線及與之配套的線外設(shè)備、智能升級改造設(shè)備、在線測量系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)，共投入91臺/套設(shè)備組成。實(shí)現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產(chǎn)品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和生產(chǎn)管理信息化。
項(xiàng)目執(zhí)行單位昆機(jī)和云南CY集團(tuán)，上海機(jī)床、沈陽自動化研究所、沈陽機(jī)床集團(tuán)上海研究院、深圳新松機(jī)器人公司等參與研制，建成后在云南CY集團(tuán)投入使用。團(tuán)隊(duì)涵蓋國內(nèi)機(jī)床行業(yè)骨干企業(yè)和知名科研院所，直接參研人員共計(jì)150人左右。項(xiàng)目的智能化指標(biāo)之高，技術(shù)集成難度之大、參研人員數(shù)量之多在中國機(jī)床行業(yè)內(nèi)尚屬首例。首次面向離散制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床關(guān)鍵零部件加工過程的自動數(shù)據(jù)采集、智能分析判定、動態(tài)閉環(huán)監(jiān)控，是一個(gè)完整意義上針對數(shù)控車床關(guān)鍵零部件加工、生產(chǎn)管控一體化的智能制造項(xiàng)目。滿足高檔機(jī)床關(guān)鍵零件批量、多品種混線生產(chǎn)的高柔性自動化、智能化生產(chǎn)需求。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作，緊密配合，攻克技術(shù)難題，取得了柔性制造系統(tǒng)自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)、高柔性度FMS集成技術(shù)創(chuàng)新、FMS主機(jī)數(shù)字化虛擬樣機(jī)模塊化及優(yōu)化匹配設(shè)計(jì)技術(shù)、FMS柔性線精密制造工藝技術(shù)創(chuàng)新、熱變形補(bǔ)償技術(shù)集成創(chuàng)新、交換工作臺重復(fù)定位精度的保障技術(shù)、淬硬材料零件加工質(zhì)量控制技術(shù)、機(jī)床行業(yè)數(shù)字化車間MES系統(tǒng)、基于客戶訂單驅(qū)動的動態(tài)排產(chǎn)與動態(tài)優(yōu)化調(diào)度、基于制造物聯(lián)技術(shù)的加工過程一體化集成控制和基于混合生產(chǎn)模式的集成刀具管理系統(tǒng)等方面取得19項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和產(chǎn)品，具有在重載高精度制造領(lǐng)域系統(tǒng)成套智能制造組合的整體解決方案“交鑰匙”綜合能力。有9個(gè)新產(chǎn)品通過云南省新產(chǎn)品鑒定，獲得5項(xiàng)發(fā)明或?qū)嵱眯滦蛯＠纬?0項(xiàng)高質(zhì)量有關(guān)智能制造的研究報(bào)告，制定5個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，鍛煉和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀青年技術(shù)人才。更為重要的是，項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持立足國產(chǎn)裝備、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合研發(fā)理念，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)軟件、國產(chǎn)系統(tǒng)在本項(xiàng)目的充分驗(yàn)證、有機(jī)協(xié)同，為上述“三國”產(chǎn)品的應(yīng)用推廣積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。
項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率由月生產(chǎn)100臺套提高到300臺套，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關(guān)鍵工序一次交驗(yàn)合格率由64％提高至96％，產(chǎn)品制造精度和穩(wěn)定性顯著提高。對CY集團(tuán)的轉(zhuǎn)型升級和未來發(fā)展具有里程碑的意義，實(shí)現(xiàn)了由單機(jī)數(shù)控機(jī)床向智能柔性生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整；由智能柔性生產(chǎn)線向數(shù)字化車間乃至數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)變的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級；由單一設(shè)備制造商向高技術(shù)服務(wù)和系統(tǒng)集成應(yīng)用商的轉(zhuǎn)變。具備數(shù)字化車間整體解決方案和系統(tǒng)集成應(yīng)用的能力，并可在裝備制造業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)了以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備研發(fā)及應(yīng)用的進(jìn)程，將使我國在智能制造領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的重大突破，填補(bǔ)了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進(jìn)口。項(xiàng)目為云南省實(shí)施“中國制造2025”提供了示范工程和應(yīng)用案例，成為國內(nèi)母機(jī)制造行業(yè)的典范，使國產(chǎn)的數(shù)字化設(shè)備的檔次和水平顯著提升，引領(lǐng)云南機(jī)械裝備制造業(yè)進(jìn)入新的臺階。同時(shí)，CY集團(tuán)以這次項(xiàng)目為契機(jī)，加強(qiáng)企業(yè)管理，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，為企業(yè)自身發(fā)展和云南裝備制造業(yè)振興做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)！